折彎處平整度：觀察不銹鋼產(chǎn)品折彎后的表面是否平整。高質(zhì)量折彎工藝下，折彎處應(yīng)該是平滑過渡，沒有明顯的起伏或波浪狀。例如，在檢查不銹鋼板材折彎制作的文件柜時，柜門的折彎邊緣應(yīng)如同一個平面，用手觸摸感覺不到明顯的凹凸。如果折彎處出現(xiàn)褶皺，這表明在折彎過程中，壓力或折彎角度控制不當(dāng)，工藝水平有待提高。

焊縫質(zhì)量（如有焊接）：對于一些需要焊接的折彎產(chǎn)品，查看焊縫與折彎處的結(jié)合情況。好的折彎工藝應(yīng)確保焊接處與折彎區(qū)域自然融合，焊縫均勻、細密，沒有裂縫、氣孔等缺陷。例如，在不銹鋼扶手的加工中，扶手折彎部分與連接件焊接后，焊縫應(yīng)平整，與周圍的不銹鋼表面色澤一致，沒有咬邊現(xiàn)象，這說明廠家在折彎和焊接的銜接工藝上較為成熟。

表面劃傷情況：注意產(chǎn)品表面是否有因折彎過程產(chǎn)生的劃傷。專業(yè)的廠家會在折彎操作時采取防護措施，避免工具或模具對不銹鋼表面造成損傷。如在加工不銹鋼裝飾條時，表面應(yīng)光滑無劃痕，否則會影響產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量。

角度測量：使用角度測量工具來檢查產(chǎn)品的折彎角度是否符合設(shè)計要求。對于直角折彎的不銹鋼產(chǎn)品，如不銹鋼貨架的支架，理想的角度應(yīng)為 90°，誤差范圍通常應(yīng)控制在 ±1° 以內(nèi)。精確的折彎角度能保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和裝配精度。如果角度偏差過大，會導(dǎo)致產(chǎn)品在組裝或使用過程中出現(xiàn)縫隙、變形等問題。

角度一致性：檢查同批產(chǎn)品或同一產(chǎn)品不同折彎部分的角度一致性。例如，在一套不銹鋼桌椅的加工中，桌子腿和椅子腿的折彎角度應(yīng)該一致，這反映了廠家在折彎工藝控制上的穩(wěn)定性。如果角度不一致，產(chǎn)品的外觀和使用性能都會受到影響。

簡單物理測試：通過一些簡單的物理測試來初步判斷折彎處的強度。例如，對于小型不銹鋼折彎件，可以用手適當(dāng)施加壓力，感受折彎處是否容易變形。對于大型或用于承載的不銹鋼產(chǎn)品，如不銹鋼貨柜，可以在折彎處放置一定重量的物品，觀察其是否出現(xiàn)變形或損壞。如果折彎處強度不足，在承受一定外力時就會發(fā)生變形，這說明廠家在折彎過程中可能沒有考慮到材料的特性和折彎工藝對強度的影響。

詢問材料和工藝細節(jié)：向廠家咨詢在折彎過程中是否對材料進行了預(yù)處理，如退火等，以增強折彎處的韌性。了解廠家對于不同厚度和材質(zhì)的不銹鋼采用何種折彎工藝參數(shù)，如折彎速度、壓力等。專業(yè)的廠家會根據(jù)不銹鋼的具體特性來調(diào)整工藝參數(shù)，以確保折彎處的強度達到最佳狀態(tài)。

設(shè)備先進程度：先進的折彎設(shè)備通常具有更高的精度和穩(wěn)定性。了解廠家是否使用數(shù)控折彎機，數(shù)控折彎機可以通過編程精確控制折彎角度、深度等參數(shù)，并且能夠自動調(diào)整折彎壓力，保證折彎質(zhì)量的一致性。相比傳統(tǒng)的手動折彎設(shè)備，數(shù)控折彎機能夠更好地處理復(fù)雜的折彎形狀和高精度的折彎要求。

模具質(zhì)量和適配性：檢查廠家用于折彎的模具質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)的模具表面光滑、精度高，能夠與不銹鋼材料緊密貼合，避免在折彎過程中產(chǎn)生劃痕或變形。而且模具的形狀和尺寸應(yīng)該與產(chǎn)品的折彎要求相適配，不同的折彎角度、半徑等需要使用不同的專用模具。如果廠家的模具種類齊全、質(zhì)量好，并且能夠根據(jù)產(chǎn)品需求及時更換和調(diào)整模具，這表明其在折彎工藝方面有較好的保障。

查看過往案例：要求廠家提供以往的折彎加工案例，尤其是與您所需產(chǎn)品類似的案例。通過查看實際產(chǎn)品，可以直觀地了解廠家的折彎工藝水平。例如，如果廠家有加工不銹鋼電梯轎廂的案例，觀察轎廂壁板和扶手等部件的折彎質(zhì)量，就能對其在復(fù)雜形狀和高精度要求下的折彎工藝有一個初步判斷。

行業(yè)口碑調(diào)查：向同行業(yè)企業(yè)、客戶或相關(guān)的行業(yè)協(xié)會打聽該廠家的折彎工藝口碑。良好的口碑通常意味著廠家在折彎工藝的質(zhì)量控制、交貨時間、售后服務(wù)等方面表現(xiàn)出色。例如，如果有多家企業(yè)稱贊某廠家的不銹鋼折彎產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、精度高，那么這個廠家在折彎工藝方面就比較可靠。