目前，不銹鋼加工越來越普遍，40mm以下鋼筋一般采用切割φ高速鋼筋切割機(jī)，切割效果較好。在加工φ大于40mm的工件時(shí)，由于不銹鋼加工的切削速度較低，可采用硬質(zhì)合金刀具提高加工效率。下面具體為大家介紹不銹鋼加工件技術(shù)要求。

　　不銹鋼加工件技術(shù)要求：

　　1、工具的傾斜角度應(yīng)為0°。如果可能，可以在工具磨床上進(jìn)行研磨，這是非常重要的一點(diǎn)。切割不銹鋼時(shí)，切屑與槽壁摩擦嚴(yán)重。如果切屑無法垂直推出，則會(huì)發(fā)生切屑擠壓，嚴(yán)重時(shí)會(huì)切割刀具。當(dāng)葉片傾角較大時(shí)，即使采取了切屑分離措施，效果也不理想。

　　2、刀尖圓弧半徑不宜過大。過大時(shí)，刀具的輔助后角容易磨損，這可能是由于圓弧處切屑厚度變薄，容易產(chǎn)生加工硬化和側(cè)面磨損。

　　3、工具磨損應(yīng)及時(shí)打磨。不銹鋼刀具的磨削標(biāo)準(zhǔn)不僅應(yīng)根據(jù)主刀具的背面確定，還應(yīng)特別注意輔助刀具背面的磨損程度。如果副后的磨損過大，刀具與槽側(cè)之間的摩擦?xí)黾?，?dǎo)致槽寬變窄，難以排出切屑，并加速刀具磨損。

　　4、刀具的前表面粗糙度應(yīng)盡可能降低，表面粗糙度值應(yīng)低，粘結(jié)磨損應(yīng)減少，切削力應(yīng)減小，切削應(yīng)輕。實(shí)踐證明，刀具前磨削壽命明顯提高。

　　5、大約0.2mm的負(fù)倒角可以減少磨削時(shí)的邊緣塌陷，提高邊緣質(zhì)量。刀體下部采用魚肚形，增加剛度。刀具副的后角采用外砂輪磨削，剛度好，實(shí)際后角約為2~3°。

　　不銹鋼加工工具材料一般選用YG合金，不易粘結(jié)和磨損，選擇的YG8具有良好的強(qiáng)度。刀具寬度根據(jù)桿的直徑選擇，切削速度約為60m/min。

　　該刀具能滿足一般加工的需要，φ40～φ80mm棒材可一次切割，無需左右切割。在加工過程中，注意鋒利的不銹鋼碎片。當(dāng)芯片過長時(shí)，芯片需要退出并切斷以避免危險(xiǎn)。退出時(shí)，刀具不能停留在工件表面以減少加工硬化。切割實(shí)心工件時(shí)，為避免刀具損壞，可在切割到中心時(shí)手動(dòng)切割約1~2mm。

　　6、對(duì)于這種不銹鋼切削，一般來說，濕式刀具的使用壽命是干式刀具的幾倍。主要看速度和切刀。如果沒有以旋轉(zhuǎn)速度加水，切割機(jī)中的碎屑將立即變紅。

　　上述是不銹鋼加工件技術(shù)要求。有經(jīng)驗(yàn)的人可以更好地處理不銹鋼零件加工，但設(shè)備可以在一定程度上彌補(bǔ)這一差距!希望大家能積累更多的經(jīng)驗(yàn)!